Otimizar as estruturas já existentes dentro do armazém é uma forma inteligente de economizar

Na economia atual, diminuir os custos, exigindo mais desempenho da infraestrutura existente e dos equipamentos é uma estratégia de gerenciamento condenada ao fracasso. Aperfeiçoar a eficiência e a utilidade dos edifícios existentes, renovar equipamentos e sistemas requer planejamento e muito estudo para obter lucros e aumento de produtividade sem gastos. Melhorias eficientes também tornam as empresas mais ágeis, dando-lhes a fleTrabalhe com o que você já tem Otimizar as estruturas já existentes dentro do armazém é uma forma inteligente de economizar xibilidade necessária para se adaptarem rapidamente ao mercado em curso e às mudanças de negócios. Realocar a tecnologia existente ativa ganhos de eficiência e capacidade que permitam aos mais velhos centros de distribuição acomodarem o crescimento de SKUs (“stock keeping unit”, unidades distintas mantidas em estoque) e aumentarem a contagem de estoque.

Movimentação produtiva 

A resposta tradicional para lidar com as demandas de crescimento tem sido a aplicação de mão de obra adicional. Embora essa tática possa fornecer imediatos aumentos adicionais na capacidade de um CD, existe um limite para quanto eficaz ela pode ser, no longo prazo. Eventualmente, outras limitações, como a velocidade insuficiente da classificação, farão aumentos adicionais à força de trabalho, o que é uma solução inadequada. Neste ponto, o plano B tradicional é a compra de equipamentos adicionais ou a expansão da metragem quadrada. No entanto, quando a redução de custos é a ordem, é hora de examinar o funcionamento do CD e identificar oportunidades para a reconfiguração de sistemas de movimentação de materiais, adotando um novo software e/ou processos que aumentem a eficiência e a produtividade.

Atenção para os gargalos

 Para alguns CDs, o classificador é um gargalo que afeta negativamente a eficiência do cumprimento do pedido. Enquanto modernos sorters de sapatos deslizantes chegam a 650 metros por minuto, muitos sistemas classificadores existentes são limitados a velocidades iguais ou, em alguns casos, significativamente menores do que este “benchmark” (conjunto de marcos referenciais utilizados para estabelecer metas de melhorias nos processos, produtos, entre outros). A física do desvio de sistemas limita ângulos existentes, tornando impossível acelerar o sorter sem uma grande reforma do sistema de transporte. Felizmente, a velocidade não é o único parâmetro que afeta o rendimento do sorter. Ao reduzir as lacunas entre as caixas a partir da média tradicional de 30 cm para 10 cm, é possível aumentar a taxa de sorter em até 40%. O software inteligente coloca estes aumentos de rendimento ao seu alcance, sem a necessidade de investir em bens de capital adicional. Em muitos casos, um aumento de 40% na taxa de transferência pode eliminar toda uma mudança de operações.

Crossdockinging em duas etapas 

A produtividade é uma função da eficiência. A maneira mais eficaz de movimentar a carga de um lado para o outro do CD é o crossdocking. O objetivo de produzir 100% por meio desse processo pode ser alcançado em um ambiente que está sempre com disponibilidade (100% de eficiência x 100% utilização = produtividade 100%) de suas portas de transporte. É importante notar que esses princípios podem ser aplicados para o cumprimento da ordem, fabricação e transporte para alcançar aumento da produtividade e custos menores. Embora a produtividade de 100% continue a ser o objetivo, o primeiro passo ideal para essa prática é uma solução híbrida conhecida como o crossdocking em duas etapas. É possível aumentar a produtividade de um CD de atendimento de pedidos por meio da implementação de um processo de dois estágios do crossdocking, que capitaliza sobre a eficiência do processo, aumentando significativamente a utiliza- ção sem grandes despesas. O processo em duas fases aproveita os recursos existentes para aumentar a eficiência do cumprimento do pedido. Quando os produtos que já fazem parte de um pedido existente chegam, sem um baú de saída correspondente à espera de uma porta de envio, posições de saída adicionais são necessárias. Estas são criadas pela combinação de produtos em ondas. O crossdocking em duas fases pode reduzir em 50% o trabalho de fazer novamente o “picking”. Embora mais trabalhoso do que um crossdocking de fase única, a solução é viável, pois requer menos portas de envio e utiliza mão de obra significativamente menor do que o típico processo de movimentação de materiais.